응용 프로그램 시나리오 및 움직이는 헤드 스팟의 유형. 오늘은 갈거야보여주다빔 350이 어떻게 작동하는지 정확히 정확히.
움직이는 헤드 스팟은 일반적으로 무대와 광장에서 사용됩니다. Professional Moving Head Spot은 전자 제품, 기계 및 광학을 통합하는 첨단 제품입니다. 자격을 갖춘 전문적인 움직이는 헤드 스팟은 우수한 조명 효율, 정확한 포지셔닝, 우수한 열 소산 및 가벼운 몸체와 재료 구조가 인체 공학적 요구 사항을 충족시켜 안정적이고 신뢰할 수 있어야합니다.
그것들은 250W, 575W, 1200W, 350W 이동 헤드 스팟 및 사용 된 전력에서 다른 품종으로 나눌 수 있습니다. 그중 1200W는 전문 공연 장소의 주요 램프 유형입니다. 이 기사는 빔 350의 구조적 원리 분석에 중점을 둡니다. 간단히 말해서 움직이는 헤드 스팟은 세 가지 주요 시스템의 광학, 기계, 전기 및 프로그램 제어로 구성됩니다. 세 가지 시스템은 조명, 색상, 속도, 방향, 효과, 열 소산, 소음 및 위치와 같은 요소의 요구를 충족시키기 위해 상호 관련되고 유기적으로 결합되어 있습니다.
1. 광학 시스템
광학 시스템 설계에서 가장 중요한 고려 사항은 광원의 광장 플럭스의 활용률입니다. 특정 성능 표시기에는 광도, 균일 성, 채도 및 스팟 크기가 포함됩니다. 위의 지표에 영향을 미치는 두 가지 요소가 있으며, 하나는 광원이고, 다른 하나는 광학 시스템 구조 및 재료 선택입니다. 현재 국내 및 외국 제조업체와 사용자는 기본적으로 Osram 또는 Philips350W 단편 ARC 이중 엔드 금속 가스 배출 램프를 권장합니다. 그 특성은 소형, 높은 밝기, 높은 색상 온도, 좋은 색상 렌더링 및 광원은 디밍 과정에서 비교적 안정적인 색 온도를 유지할 수 있습니다. 단점은 램프 튜브의 필러의 레이어링 문제, 즉 필러가 아크 이미징에서 색 밴딩을 보이거나 아크 튜브에서 응축하여 그림자 효과를 형성하는 것입니다. 광학 구조의. 광학 구조에서, 균일 한 혼합 빔을 얻기 위해, 포물선 거울을 사용할 수있다. 발산 또는 좁은 빔을 수집하려면 스케일 처리 또는 표면 질감이있는 미러를 선택해야합니다. 반사 재료로 만든 반사기 시스템은 굴절 시스템보다 낫습니다. 하나의 광원에서 여러 빔을 얻어야 할 때 프리즘 또는 렌즈 조합 굴절 시스템을 사용할 수 있습니다. 현재 Beam 350 Moving Heads는 모두 렌즈 조합 방법을 사용합니다. 평행 빔이 발생합니다. 광학 경로를 설계 할 때 광 강도 분포 곡선, 광원의 모양 및 크기, 반사 렌즈의 조리개 크기 및 광원의 모양 사이의 관계를 고려해야합니다.
2. 기계 시스템
기계 시스템은 재료, 구조, 기계적 특성, 하우징 요구 사항, 열 소산 요구 사항 등을 포함하여 광범위하게 다양합니다. 조명 재료 선택에 대한 주요 고려 사항은 다음과 같습니다. 램프의 기능적 요구 사항, 제조 난이도 및 경제. 현재 빔 350에는 주로 강철, 플라스틱 및 알루미늄 합금이 포함됩니다. 램프의 전반적인 기능을 만족시키기위한 전제에 따라 램프의 구조 모델은 다른 부품으로 나뉘어 다른 재료를 사용합니다. 예를 들어, 350W 이동 헤드 빔 패턴 램프, 램프 바디 쉘은 플라스틱 부품으로 만들어지며 램프 바디지지 프레임,베이스, 측면 플레이트 및 엔드 플레이트는 알루미늄 합금 주물, 스탬핑 부품 및 자동차 부품으로 만들어집니다.
Beam 350은 이중 암지지 구조를 채택하고 가벼운 몸체는 최대 540 회전합니다.°수평 및 255°수직. 움직이는 헤드 라이트의 매달려 있고 거꾸로 된 요구 사항을 충족시키기 위해 기본 부분을 강화해야합니다.
램프 본체의 기계적 특성은 주로 램프 본체 부품의 기계적 강도에 반영되므로 램프 본체가 연속적이고 효과적인 근무 시간 동안 램프 본체가 변형되고 내마 저항성, 부식성, 충격 방지 및 압력 저항력이 없도록합니다. ; 램프 쉘에는 엄격한 방수, 방진, 무력 및 수분 증명 요구 사항이 있어야합니다. 방진 및 방수 정도에 따르면, 다른 케이싱의 보호 수준 요구 사항은 분할됩니다. 예를 들어, 실내 컴퓨터 조명의 보호 수준은 일반적으로 IP20이며 실외 비품의 보호 수준은 일반적으로 IP44입니다.
350W 고출력 이동 헤드 스팟의 기계적 구조와 열 소산 요구 사항은 매우 중요합니다. 열 소산 시스템에 결함이있는 경우 일반적으로 전기 매개 변수 드리프트, 컬러 필름, 필름 파손, 플라크 및 충돌, 단계 손실 및 통제력과 같은 심각한 결과를 유발합니다.
3. 전기 및 프로그램 제어 부품
A. 움직이는 헤드 스팟의 전기 특성 및 회로 설계
전 세계의 350W 이동 헤드 스팟의 대다수는 희귀 가스 배출 광원을 사용합니다. 가스 방전 전구의 시작 및 안정적인 작동은 회로 유형의 설계, 전원 공급 장치 및 밸러스트와 같은 전기 부품의 선택에 따라 다릅니다. 희귀 가스 방전 전구가 시작된 후에는 일반적으로 안정화 시간이 필요하지 않습니다. 안정화를 보장하기 위해 회로의 유지 보수 전압과 전구의 순간 전압의 차이는 전체 AC 사이클 동안 충분히 커야합니다.
광원의 시작, 안정성, 소멸 및 재시작은 광원의 특성에 따라 설계되어야합니다. 희귀 가스 배출 기포의 시동 전압은 매우 높으며 변압기, 시동 장치, 반분산 회로 등을 사용하여 순간 시동 전압을 증가시켜야합니다. 시작 후 광원의 안정성은 밸러스트 및 회로 매개 변수의 일치에 따라 다릅니다. 밸러스트의 기본 기능은 현재의 런 어웨이를 방지하고 광원을 정상적인 전기 특성으로 유지하는 것입니다. 현재 제조업체는 일반적으로 두 종류의 밸러스트를 사용하며, 하나는 유도 성 정류기이고 다른 하나는 전자 정류기입니다. 유도 정류기의 장점은 우수한 안정성이며, 단점은 무겁고 램프 본체의 강도, 취급 및 하중 및 언로드에 대한 요구 사항이 더 높다는 것입니다. 전자 정류기는 본질적으로 전력 변환 회로로, 주파수, 파형 및 진폭 측면에서 입력 전원 공급 장치 전류를 변환합니다. 변화. 장점은 가벼운 무게, 편리한 적재 및 언로드 및 취급입니다. 단점은 높은 구조 설계 요구 사항과 높은 유지 보수 비용입니다.
작동시 가스 배출 전구에 의해 생성 된 고온으로 인해 전구의 회로 설계에서 광원의 재시작으로 전구의 포화 가스가 증기 압력 저항을 형성하게되며 다시 트리거하기가 어렵습니다. 즉시 광원. 다시 시작하기 전에 트리거 할 수 있습니다. 현재 국제 및 국내 제조업체는 기본적으로 기존 회로 설계를 채택합니다.
B. 프로그램 제어 부분
오늘날, 움직이는 헤드 스팟은 일반적으로 DMX 데이터 형식을 사용하여 프로그램 파일을 작성합니다. DMX512의 원리 : DMX 데이터 스트림의 속도는 250K입니다. 즉, 각 비트는 표준 4 마이크로 초입니다. DMX의 데이터 형식은 다음 부분으로 나뉩니다. 1) 유휴 (유휴) 또는 NODMXSituation (상황) : DMX 데이터 패킷 출력이 없으면 높은 레벨 신호가됩니다. 2) 브레이크 : DMX 데이터 패킷의 시작은 88 마이크로 초 저 출력 예측 {head}입니다. 3) Markafterbreak (MAB) : MAB는 8 마이크로 초 높이 또는 휴식 후 2 개의 펄스입니다. 4) startCode (SC) 시작 코드 : SC는 데이터 스트림의 시작 부분의 채널 데이터이며, 이는 채널 데이터, 일반적으로 11 개의 펄스 또는 44 마이크로 초와 동일한 형식을 갖습니다. 5) MarkTimeBetweenFrames (MTBF) : MTBF는 0-1 초, 1 초 미만일 수 있으며 각 채널에서 시작하여 시작 비트 전에 MTBF가있을 수 있으며, 이는 높은 레벨입니다. 6) ChannelData (CD) : SC 이후 채널 데이터 프레임의 논리 형식은 1-512 또는 512 미만입니다. 7) MarkTimeBetweenPackets (MTBP) : 유효한 데이터가 전송 된 후 고소로 전송됩니다.
움직이는 헤드 스팟 라이트 효과는 다양한 모델링 장면, 다른 색상 변화, 다른 시청각, 수평 및 수직 광 각도 변화, 속도, 스트로 보 스피어 속도, 조리개 크기 변화 및 초점 길이 변화를 통해 생성됩니다. 이러한 모든 속성 표시기의 작업은 스테핑 모터의 전송을 통해 실현되며, 스텝핑 모터의 전기 작동 매개 변수를 정의하고 프로그래밍하여 움직이는 헤드 스팟의 제어가 완료됩니다.
후 시간 : 10 월 -22-2022